陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備在碳化鉭粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)碳化鉭粉體分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下碳化鉭粉體陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備。

對(duì)于任何一種分級(jí)方法，要想達(dá)到好的分級(jí)效果，關(guān)鍵是如何提高分級(jí)材料的分散性，選擇合適的分級(jí)力場。

經(jīng)過超細(xì)化處理后，材料呈現(xiàn)出與原始材料不同的特性。一是比表面積增大，表面能增大；其次，表面原子或離子的比例大大增加，增加了它們的表面活性，增加了粒子之間的引力，或者由于水等外來雜質(zhì)的作用而容易聚集；超細(xì)顆粒在粉碎后也容易因碰撞吸收或靜電力而堆積在大顆粒上。在空氣和液相中都容易產(chǎn)生大粒徑的二次粒子，這使得超細(xì)產(chǎn)品的分級(jí)比普通產(chǎn)品難。

因此，分級(jí)的首要任務(wù)是將顆粒分散，使其處于單分散狀態(tài)，從而提高粉體的流動(dòng)性，即超細(xì)粉體的基礎(chǔ)在于粉體顆粒的分散。可以說，足夠的分散可以使分級(jí)過程事半功倍。

解決了粉體顆粒的分散后，另一個(gè)大的問題是如何設(shè)計(jì)一個(gè)穩(wěn)定可調(diào)的力場。理想的分級(jí)力場應(yīng)具有分級(jí)力強(qiáng)、流場穩(wěn)定、分級(jí)迅速的特性。由于粉體顆粒在不同介質(zhì)和不同力場中的行為是不同的，因此有必要了解其物理和運(yùn)動(dòng)特性，設(shè)計(jì)出高效合理的分級(jí)力場。目前分級(jí)機(jī)使用的力場主要有重力場、慣性力場和離心力場。

碳化鉭粉體陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備有什么優(yōu)勢？

1、加工過程中全負(fù)壓操作，現(xiàn)場無粉塵污染，保證環(huán)境的清潔、干燥。

2、石墨粉碎分級(jí)精確高，產(chǎn)量大!可根據(jù)不同原料選擇專用設(shè)備，全自動(dòng)化控制，能耗低。

3、粉碎分級(jí)精度在D97=3-74微米之間任意可調(diào)。

4、采用袋式（濾筒式）除塵，分式反吹，離線清灰，收集率99%以上，有效降低原料的損失。

5、可做內(nèi)襯處理，保證物料純度，增加耐磨性。

碳化鉭粉體陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備工作原理有什么不同？

高效氣流分級(jí)機(jī)底對(duì)蝶閥使氣流從底部進(jìn)入，保證水泥顆粒在進(jìn)入分級(jí)腔前充分分散氣流分級(jí)機(jī)。通過導(dǎo)流形成自由渦流進(jìn)入分級(jí)腔。分級(jí)腔內(nèi)有水平分級(jí)旋轉(zhuǎn)，通過分級(jí)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流場。同時(shí)，通過引風(fēng)機(jī)的作用形成軸的空心部分，在負(fù)壓的作用下，完全分散的水泥顆粒沿分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子邊緣進(jìn)入分級(jí)輪，以螺旋形狀向渦輪中心移動(dòng)。

小編提供一下碳化鉭粉體陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備參數(shù)，幫助客戶提前選型

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陶瓷防護(hù)氣流分級(jí)設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

高爐煤氣灰中鋅含量高，小粒徑富集現(xiàn)象；.煙灰中的氧化鋅主要以微晶形式存在；氣流分級(jí)法有效地分離了高爐煤氣灰中的含鋅物質(zhì)，切削粒度在μm范圍內(nèi)脫鋅率約為％，低鋅灰的回收率約為％；采用氣流分級(jí)法預(yù)處理高鋅氣灰的工藝系統(tǒng)成熟，工作條件易于控制，不僅適合于單獨(dú)處理氣灰，而且對(duì)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)化有定的參考價(jià)值高爐干除塵系統(tǒng)氣流分級(jí)機(jī)。

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