碳纖維作為一種新型纖維材料，兼備紡織纖維的易加工特點，逐漸成為國防軍工、航空航天的首選材料。Li等從環境和經濟效益角度出發，以CLR提取的瀝青質為原料，通過靜電紡絲技術制備了納米纖維膜，經預氧化與碳化處理獲得碳納米纖維薄膜，并將其作為超級電容器電極。在實驗中發現將紡絲所得前驅體纖維薄膜用HNO3預氧化后可以增加表面官能團含量，結果顯示，衍生的碳納米纖維薄膜可保持前驅體良好的結構特征，并在作為電極材料時具有較高的能量密度以及優異的循環壽命。

樹脂炭生產型流化床氣流粉碎機介紹：

超細氣流粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，由高速運動的氣流進行壓縮的方式來使物料粉碎達到工作目的。并且因為其利用了風能可以一次將物料粉碎成粉末狀的特性，所以簡化了傳統的篩選程序，省下了經過傳統粉碎后還需要經過二次篩選將大顆粒未粉碎的物料剔除的過程。

樹脂炭生產型流化床氣流粉碎機性能優勢：

氣流粉碎機機與其他超細粉碎機相比，具有如下優點;
①粉碎僅依賴于氣流調整運動的能量，機組無須專門的運動部件;
②氣體絕熱膨脹加速，并伴有降溫，粒子高速碰撞會使溫度升高，但由于絕招膨脹使溫度降低，所以在整個粉碎過程中，物料的溫度不高，這對熱敏性或低熔點材料的粉碎尤為適用;
③粉碎主要是粒子碰撞，幾乎不污染物料，而且顆粒表面光滑，純度高，分散性好。

樹脂炭生產型流化床氣流粉碎機工作原理：

氣流粉碎機，也稱氣流磨，噴射磨或流能磨。將干燥無油的壓縮空氣或過熱蒸汽通過拉瓦爾噴管加速成超音速氣流，噴出的高速射流帶動物料做高速運動，使顆粒相互碰撞、摩擦而被粉碎。被粉碎的物料隨氣流到達分級區，達到細度要求的物料最終由收集器收集，沒有達到要求的物料再返回粉碎室繼續粉碎，直至達到所需細度并被收集為止。

樹脂炭生產型流化床氣流粉碎機其他應用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現連續操作。

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