硅基負(fù)極主要有硅氧負(fù)極與硅碳負(fù)極兩個(gè)技術(shù)路線。其中，硅氧負(fù)極通常采用CVD氣相法進(jìn)行包覆，原材料通常為烷類。而硅碳負(fù)極通常采用瀝青基包覆材料，且因其相對(duì)于石墨負(fù)極具有較高的膨脹系數(shù)，對(duì)包覆材料的添加比例及性能要求較高，我們假設(shè)為15-20%，未來(lái)隨著硅碳負(fù)極的起量，將成為包覆材料行業(yè)的主要增長(zhǎng)點(diǎn)。

樹(shù)脂炭超微對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)介紹：

總而言之，超細(xì)氣流粉碎設(shè)備有多種類型，且每種類型設(shè)備的結(jié)構(gòu)也存在著較為明顯的差異性，均有著相應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn)。未來(lái)超細(xì)氣流粉碎設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)將重點(diǎn)側(cè)重于：提高單機(jī)產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品能耗；提升產(chǎn)品細(xì)度，加強(qiáng)設(shè)備粉碎極限；產(chǎn)品細(xì)度與粒度分布的在線調(diào)控。

樹(shù)脂炭超微對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：

①產(chǎn)品粒度好。物料的平均粒度(d50) 一般在5μm以下，且粒度分布窄。②產(chǎn)品純度高，特別適用于藥品等不允許被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性物料。④產(chǎn)品顆粒活性高。
⑤生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)能力較大。
氣流磨也存在一些不足之處，如:設(shè)備制造成本高，能耗大，加工成本也較大;單機(jī)處理能力差，不適合大規(guī)模生產(chǎn);產(chǎn)品粒度難以達(dá)到亞微米級(jí)，在10μm以下時(shí)產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。

樹(shù)脂炭超微對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)工作原理：

流化床氣流磨的粉碎過(guò)程發(fā)生在磨腔中，物料在環(huán)形腔室中以接近音速的速度被多股空氣或蒸汽射流驅(qū)動(dòng)，不涉及研磨介質(zhì)。粒徑減小是物料本身顆粒之間高速碰撞的結(jié)果。氣流磨腔室的內(nèi)部設(shè)計(jì)允許超大顆粒的再循環(huán)，從而提高這些碰撞的發(fā)生率和影響。隨著顆粒尺寸減小并逐漸失去質(zhì)量，它們會(huì)自然地向中央排放口遷移，從而使精確分類既自動(dòng)化又精確可控。

樹(shù)脂炭超微對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)其他應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過(guò)程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個(gè)粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過(guò)噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

樹(shù)脂炭超微對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)空壓機(jī)氣量多少

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