包覆碳化：這是為了增強負極材料性能的改性工藝。主要是在其表面包覆一層均勻的無定形碳材料，形成類似“核-殼”結構的顆粒。通常用的無定形碳材料的前軀體有酚醛樹脂、瀝青、檸檬酸等低溫熱解碳材料。無定形碳材料的層間距比石墨大，可改善鋰離子在其中的擴散性能，提高石墨材料的大電流充放電性能，還可以在表面形成致密的SEI膜，提高首效、循環壽命等。

樹脂炭超微超細氣流磨介紹：

氣流磨工藝不涉及移動部件或篩網，幾乎適用于任何易碎或結晶材料，甚至腐蝕性非常強的材料。由于可以避免污染并且不會產生過多的熱量，因此氣流粉碎適用于必須保持超純和熱敏感材料，甚至可以適應低溫應用。

樹脂炭超微超細氣流磨性能優勢：

今天小編就和大家一起了解氣流粉碎機的優點：
??1、不升溫，特別適合熱敏性的物料超細粉碎
此點，實驗室在研發的新材料的時候，還要考慮另外一種形式就是，采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和工藝的可行性，因為實際大生產中，很多可以用機械粉碎機能解決的問題，盡量用機械粉碎，常常情況是粉碎機的能耗很高。
2、污染小，因為粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式，用刀片或者球磨的方式，會帶入其他研磨介質相比，粉碎機是污染最小的粉碎過程，所以特別適合醫藥食品行業。
3、容易清洗，粉碎機相對其他超微粉碎機內部傳動件比較少，特別是螺旋式氣流粉碎機，結構簡單，容易清洗，無死角，可用作無菌藥品是粉碎。

樹脂炭超微超細氣流磨工作原理：

氣流粉碎機是一種設備，在高速氣流的作用下，物料被顆粒之間的撞擊、氣流對物料的沖擊和剪切，以及物料與其他部件之間的撞擊、摩擦和剪切而粉碎。據報道，自1882年戈斯林提出利用氣流動能粉碎的專利以來，市場上出現了多種類型的氣流粉碎機。目前工業上廣泛使用的氣流磨主要有氣流磨、循環磨、平磨和流化床磨。其中，平板和流化床氣流粉碎機廣泛應用于醫藥、農藥等領域。

樹脂炭超微超細氣流磨其他應用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現連續操作。

樹脂炭超微超細氣流磨粉塵排放量高嗎

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