工藝要點：1.微孔結構調節：0.3～0.7nm，多的鋰簇儲鋰空間，提高材料容量，快脫嵌鈉，提升倍率性能；2.材料結構調節：硬炭負極材料為球形，硬炭顆粒球形化減少顆粒間堆積密度，提高負極壓實，獲得高能量密度。3.交聯劑的選擇：采用有機交聯劑避免了無機交聯劑（氯化銨和硫酸銨)在高溫碳化過程分解并腐蝕碳化設備帶來的風險；此外，適宜的交聯劑亦可增大碳鏈之間的交聯反應，調節碳層間孔隙數量，提供多儲鈉空間4.燒結方式：需要在效率和化學反應質量上做出權衡，提高加熱速度、降低保溫時間的同時，需要保證內部脫氫充分，淀粉原料的球形形貌不被破壞等，避免對首效、能量密度和壓實密度造成影響。

樹脂炭高效對撞式氣流粉碎機介紹：

氣流粉碎技術廣泛應用于各類物料的超細粉碎，經氣流粉碎的物料具有超細超純、顆粒表面光滑、顆粒規則、活性大等特點。但氣流粉碎機的種類很多，工作原理各有不同，那么具體有哪些差別呢？

樹脂炭高效對撞式氣流粉碎機性能優勢：

新一代的超細氣流粉碎機在改良后，對物料進行粉碎時加得心應手，而且對于一些熱敏性材料和一些硬度較高的物料粉碎時也加的適合。陶瓷內襯管道是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。

樹脂炭高效對撞式氣流粉碎機工作原理：

原料斗內的原料通過喂料管輸送到氣流磨磨腔內進行粉碎。在氣流粉磨粉碎區有1個噴嘴，壓縮空氣經噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區使物料呈流態化，并給物料顆粒進行加速。然后，被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點相互對撞粉碎，粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產生），并進入后端收集裝置進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。氣流粉碎分級機是采用超音速氣流粉碎，采用閉式系統。該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟件，計算出最合適的流場，最理想的壓力分布來指導設計，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。

樹脂炭高效對撞式氣流粉碎機其他應用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現連續操作。

樹脂炭高效對撞式氣流粉碎機能用氮氣防護嗎

那么樹脂炭高效對撞式氣流粉碎機能用氮氣防護嗎？青島優明科是國內超微粉碎設備、粉體解決方案提供商。引進國外先進粉碎機技術，自主研發，擁有完整超細粉碎工藝流程及生產線。生產的氣流粉碎機、氣流分級機、實驗室粉碎設備、粉體改性機等，質量可比進口粉碎機，滿足不同行業粉碎、分級、改性需求。

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