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碳纖維作為一種新型纖維材料,兼備紡織纖維的易加工特點,逐漸成為國防軍工、航空航天的首選材料。Li等從環境和經濟效益角度出發,以CLR提取的瀝青質為原料,通過靜電紡絲技術制備了納米纖維膜,經預氧化與碳化處理獲得碳納米纖維薄膜,并將其作為超級電容器電極。在實驗中發現將紡絲所得前驅體纖維薄膜用HNO3預氧化后可以增加表面官能團含量,結果顯示,衍生的碳納米纖維薄膜可保持前驅體良好的結構特征,并在作為電極材料時具有較高的能量密度以及優異的循環壽命。
樹脂炭高效氣流研磨機介紹:
氣流粉碎是一種利用高速氣流(300~500m/s)或過熱蒸汽(300~400℃)的能量使顆粒互相產生沖擊、碰撞和摩擦,從而導致顆粒粉碎的設備。高速氣流是通過安裝在粉碎機周邊的噴嘴,將高壓空氣或高壓熱氣流噴出后迅速膨脹來產生的,由于噴嘴附近速度梯度很大,因此絕大部分的粉碎作用發生在噴嘴附近。在粉碎室內顆粒與顆粒之間的碰撞頻率,遠遠高于顆粒與器壁的碰撞,也就是說氣流粉碎的主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊或碰撞。

樹脂炭高效氣流研磨機性能優勢:
1、綠色環保:低溫無介質粉碎,保證了產品的高純度和物理特性。設備在負壓狀態下運行無粉塵污染。2、高效率:噴流能的充分利用,比傳統氣流磨粉碎機提高30%的粉碎效率,分級精度高。3、設備磨損小:“流化床+立式分級機”的結構可以高純、超窄地加工超微粉體,避免了“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損,在相同材質下設備易損件使用壽命是國際同類產品的20倍。磨損極小,尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。4、產量高:生產粒度分布窄的產品時,成品率比傳統對噴式、流化床式氣流粉碎機提高1倍以上。5、多用途:一機多用,可作為粉碎機也可作為分級機使用。粉碎粒度范圍廣,產品粒徑可在1-74um范圍內任意調節。6、智能化:設備可以實現全部自動控制,操作簡單,運行穩定,生產環境優良。7、設計合理:設備結構緊湊,粉碎主機內無存料、無死角、易于拆洗、消毒、換粉碎物料品種方便。8、整個系統采用自動化控制,可實現一鍵式啟停,操作簡單方便與中控聯接可實現遠程控制。
樹脂炭高效氣流研磨機工作原理:
氣流粉碎機的優點是研磨后的物料不產生污染,破碎后壓縮超音速氣流速度減小,體積增大,屬于吸熱過程,對材料有冷卻作用,特別適用于超微粉磨。氣流粉碎機是利用超音速氣流加速顆粒產生速度,相互碰撞或與目標物碰撞研磨物料,以達到研磨效果。
樹脂炭高效氣流研磨機其他應用方向:
氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中,在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸,達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源,通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室,完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比,工藝簡單,可實現連續操作。

樹脂炭高效氣流研磨機如何節約能耗
那么樹脂炭高效氣流研磨機如何節約能耗?需要結合項目的粉磨細度、產能、設備安裝區域等信息,才能量身定制專屬的選型配置方案,同時給超細磨粉機設備報價科學也合理。
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