熱門關(guān)鍵詞:
從目前的負(fù)極材料的種類來看,按照材料的組分,通常可以將鋰電池負(fù)極材料分為2大類:碳材料和非碳質(zhì)材料。碳材料負(fù)極進(jìn)一步分類為天然石墨負(fù)極、人造石墨負(fù)極、中間相碳微球(MCMB)、軟炭(如焦炭)負(fù)極、硬炭負(fù)極、碳納米管、石墨烯、碳纖維等;其他非碳負(fù)極材料主要分為硅基及其復(fù)合材料、氮化物負(fù)極、錫基材料、鈦酸鋰、合金材料等。
樹脂碳大型圓盤式氣流磨介紹:
氣流粉碎機(jī)適用于干法超細(xì)加工。由于撞擊速度高,在正常情況下很容易獲得尺寸為1-10微米的顆粒。根據(jù)材料的性質(zhì),可以得到小于1微米的顆粒。由于磨機(jī)中的閉路分級(jí)機(jī)制,產(chǎn)品中的粗顆粒不斷循環(huán)破碎,可以得到顆粒均勻、粒度分布小的產(chǎn)品。氣流粉碎機(jī)哪個(gè)好?青島優(yōu)明科以先進(jìn)的粉體技術(shù)為基礎(chǔ),不斷創(chuàng)新發(fā)展,結(jié)合國內(nèi)粉體客戶的需求,成為大眾青睞的好品牌。

樹脂碳大型圓盤式氣流磨性能優(yōu)勢:
1、能耗低,與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機(jī)相比,可節(jié)能30%。2、內(nèi)置自分流式微粉分級(jí)機(jī),粒度分布集中,成品中無過大顆粒。3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。4、粉碎箱內(nèi)無存料,無死角,易于拆洗、消毒,換品種方便。5、低溫?zé)o介質(zhì)粉碎,尤其適合于低熔點(diǎn)、熱敏性、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。6、對(duì)易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全封閉粉碎,惰性氣體循環(huán)使用,損耗極低。7、粉碎粒度范圍廣,成品粒徑在1~150μm范圍任意可調(diào)。8、無粉塵污染,環(huán)境優(yōu)良。9、自動(dòng)化程度高,穩(wěn)定性強(qiáng),操作簡便。10、設(shè)備主機(jī)部分和分級(jí)部分采用304不銹鋼材質(zhì)以保證物料在生產(chǎn)過程中無任何機(jī)械污染和雜質(zhì)的參入,保證了產(chǎn)品的合格。11、設(shè)備的除塵收集裝置采用清潔型濾筒收集。12、粉塵排放量不超過15 mg/m3。13、保證產(chǎn)品精確,電鏡掃面無大顆粒存在。14、對(duì)于超細(xì)微粉有較強(qiáng)的分級(jí)效果,且分級(jí)粒度段窄;
樹脂碳大型圓盤式氣流磨工作原理:
流化床氣流粉碎機(jī)是傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機(jī)、反射流氣流粉碎機(jī)、臥式氣流粉碎機(jī)等類型氣流粉碎機(jī)的新產(chǎn)品。該設(shè)備主要由破碎主機(jī)、高精度渦流分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、袋式過濾器和空氣壓縮機(jī)組成。這臺(tái)機(jī)器好的特點(diǎn)是充分利用噴射能量。設(shè)備特征:1.綠色環(huán)保:低溫?zé)o介質(zhì)粉碎保證了產(chǎn)品的高純度和物理特性。設(shè)備在負(fù)壓下運(yùn)行,無粉塵污染。2.高效:射流能量得到充分利用,比傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)粉碎效率提高30%,分級(jí)精度高。
樹脂碳大型圓盤式氣流磨其他應(yīng)用方向:
應(yīng)用領(lǐng)域:1、廣泛應(yīng)用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)2、 非金屬礦典型物料有: 硬質(zhì)高嶺土、滑石、石墨、方解石、石膏、硅藻土、硅灰石、重晶石、葉臘石、氫氧化鋁等材料的超細(xì)粉碎和納米碳酸鈣、氧化鈰等物料的超細(xì)粉碎、打散。3、 熱敏性典型物料有: 乳糖、蠟、樹脂、脂肪、骨粉、植物等4、中草藥與原料的超細(xì)加工典型物料有: 花粉、山楂、香菇、珍珠粉、胃藥、抗生素類藥物、靈芝、五倍子、何首烏、穿心蓮、薄荷、魚腥草、蕨根、葛根、板藍(lán)根等。

樹脂碳大型圓盤式氣流磨價(jià)格是多少?
那么樹脂碳大型圓盤式氣流磨價(jià)格是多少??我們都知道,粉體項(xiàng)目不同,粉體客戶的粉磨需求不同,那么,選型方案也是不同的。通過引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新,進(jìn)一步滿足了市場的需求,而且在服務(wù)上同樣非常完善,組建有專業(yè)的方案設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),運(yùn)用豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的機(jī)械知識(shí),為每一個(gè)客戶提供量身定制服務(wù),匹配出合理的選型配置方案,提供理想的生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格。
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