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硅基負極主要有硅氧負極與硅碳負極兩個技術路線。其中,硅氧負極通常采用CVD氣相法進行包覆,原材料通常為烷類。而硅碳負極通常采用瀝青基包覆材料,且因其相對于石墨負極具有較高的膨脹系數,對包覆材料的添加比例及性能要求較高,我們假設為15-20%,未來隨著硅碳負極的起量,將成為包覆材料行業的主要增長點。
碳負極量產型圓盤式氣流磨介紹:
按照顆粒被粉碎的方式可分為單氣流作用式、多氣流作用式;按照流體介質種類可分為高速氣流式、熱蒸汽流式;按原化工部制訂的《超細粉碎機械名詞術語》可分為扁平式氣流粉碎機、循環式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對沖式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機。其中,流化床式氣流粉碎機具有明顯的優勢,代表了氣流粉碎設備發展的主流方向。

碳負極量產型圓盤式氣流磨性能優勢:
設備特點 :1、綠色環保:低溫無介質粉碎,保證了產品的高純度和理特性。設備在負壓狀態下運行無粉塵污染。2、高效率:噴流能的充分利用,比傳統氣流磨粉碎機提高30%的粉碎效率,分級精度高。3、設備磨損小:“流化床+立式分級機”的結構可以高純、超窄地加工超微粉體,避免了“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損,在相同材質下設備易損件使用壽命是國際同類產品的20倍。磨損極小,尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。4、產量高:生產粒度分布窄的產品時,成品率比傳統對噴式、流化床式氣流粉碎機提高1倍以上。5、多用途:一機多用,可做為粉碎機也可作為分級機使用。粉碎粒度范圍廣,產品粒徑可在1-74um范圍內任意調節。6、智能化:設備可以實現全部自動控制,操作簡單,運行穩定,生產環境優良。7、設計合理:設備結構緊湊,粉碎主機內無存料、無死角、易于拆洗、消毒、換粉碎物料品種方便。8、整個系統采用自動化控制,可實現一鍵式啟停,操作簡單方便與中控聯接可實現遠程控制。
碳負極量產型圓盤式氣流磨工作原理:
作為粉碎動能的高壓氣流進入粉碎腔外圍的穩壓儲氣包作為氣流分配站,該氣流經過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進入粉碎磨腔,同時物料丘里噴嘴加速導入粉碎磨腔內進行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角,因此該噴she流在粉碎腔內帶動物料做循環運動,顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產生相互沖擊碰撞摩擦而粉碎。微細顆粒在向心氣流帶動下被導入粉碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集,粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環運動并繼續粉碎。
碳負極量產型圓盤式氣流磨其他應用方向:
根據材料的種類和硬度,選擇氣流磨。不同的材料對氣流粉碎機有不同的要求。比如易碎材料對氣流磨的要求很高,材料的種類和硬度是選擇氣流磨設備時首先要考慮的因素。不同類型的材料具有不同的硬度和結構,這對破碎設備的選擇有很大的限制。其次,根據進料粒度和出料粒度,通過進料粒度和出料粒度來判斷所需研磨設備的類型和破碎程度。物料的粒度對粉碎機有不同的要求。有些氣流粉碎機顆粒較大,也有較大的粉碎要求。如果顆粒較小,氣流磨的壓力要求相對較大。根據不同的顆粒要求選擇不同的氣流粉碎機。

碳負極量產型圓盤式氣流磨原產地在哪里
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