作為工業中常用的超細粉碎設備，氣流粉碎機一直揚名在外，成為粉體加工行業的寵兒。經過氣流粉碎機加工的粉體材料成品具有細度高（2-54微米）、效率高、分散性好、純度高的特點，非常適合高端領域的應用，氣流粉碎機因能耗相對較高，所以一般應用于稀有、貴重、附加值較高的原料中，如金剛石、白剛玉、氮化硼、電池正極材料、稀土等。

　　氣流粉碎機是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區使物料呈流態化，因此每一個顆粒具有相同的運動狀態。在粉碎區，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。合格細粉隨氣流進入旋風分離器得到收集，含塵氣體經收塵器過濾凈化后排入大氣。

　　以前氣流粉碎機的收集方式主要為濕法收集，即從氣流粉碎機出來的物料，先進入旋風器進行汽固分離，分離出的物料經旋風下部的星形卸料器卸出進行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻、收集，經噴淋塔收集的物料為漿狀，須經沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機。該工藝一次收得率很低，高達90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現已基本淘汰。

　　目前氣流粉碎機的收集方式主要為干法收集，即從氣流粉碎機出來的物料，先進入高溫袋濾器進行汽固分離，現在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達99.5%以上，分離出的物料，經高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。

　　任何產品都會隨著時代的進步、市場的需求而逐漸新換代，氣流粉碎機也是一樣。青島優明科是專業生產氣流粉碎機的源頭廠家，是國內大型氣流粉碎機研發生產基地，自成立20余年來，所生產的氣流粉碎機不斷新工藝和技術，使產品加符合用戶需求，設備遍布國內外各行業。

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