使用傳統粉碎機械在粉末的粒度、出粉率、收粉率以及有效成分的保存等多方面都有一定局限性，對于具有特殊性質的物料，如熱敏性、低融點、成分易破壞的藥材亦顯得無計可施。以往粗放的加工手段已不能適應中藥生產的要求，氣流粉碎機便在此時應運而生。

氣流粉碎機在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的。當氣體有噴嘴噴射而絕熱膨脹時，氣體會自身冷卻，從而抵消了物料碰撞和摩擦產生的熱量。物質經超微化后比表面積顯著增加，表面能很高，因而有強烈的相互吸引而達到穩定的趨向，為防止粉體的聚集，使其處于單分散狀態，可采取適宜的表面處理和包裝技術。

故而提取方式趨于簡化，提取時間縮短，轉移率提高，這樣既節約了時間，加快了生產周期，又節約了能源，還提高了原料的綜合利用度。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，氣流粉碎機對合格的物料進行分級后進入旋風收集器。細的尾料部分則由氣流攜帶進入除塵器，經布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔，操作時由熟悉氣流粉碎機修理工進行。使被粉碎物經齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出，經出料口出來，一般的物料經過粉碎后要收集，粉碎后的物料收集在袋內，空氣則從布袋的細小孔眼出來，不會將細粉排出。

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