在粉體加工制備中，氣流分級機的身影可以說是無處不在，它的主要作用是將經過超微粉碎后的粉末粗細分離，或者獲取其中一個粒度段。在干法分級中氣流分級機的優勢是分級精準度高、效率高、不產生污染、不升溫，因此被廣泛應用于各領域中。但是實際應用中還存在一些特殊粉體材料，如易氧化的鐵粉、易燃易爆的鎂粉、鋁粉等，這些物料在進行分級加工時，采用一般氣流分級機顯然是不適合的。青島優明科針對易燃易爆易氧化物料，將普通高精渦輪氣流分級機增加氮氣保護系統、防爆系統，組成一種全新的惰性氣體保護氣流分級裝備，在易燃易爆易氧化物料的制備中具有特殊優勢。

　　氣流分級機增加氮氣保護后的優勢在于以下幾點：

　　1、隔絕氧氣。設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣，同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統內氧含量基本穩定。

　　過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。

　　2、控制氣粉濃度。設備配套的加料系統，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。

　　勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產生堆積，安全也沒有保證。所以，設備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過科學計算，杜絕設備內部的死角，同時通過設備內高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內不會堆積。

　　3、及時釋放靜電及消滅點火源。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。

　　4、循環空氣冷卻。因全系統為閉路循環系統，設備內部有多個運動部件，在高速運動中會產生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設備長時間工作或高溫環境下工作帶來的安全隱患。

　　5、防爆。全系統在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。

　　全系統所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能好，有效降低粉塵的堆積。

　　6、應急停機。設備應急停機觸發開關與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監控的氧含量濃度，在預定時間內仍未達到預設值的，觸發應急停機，設備停止加料，引風機關停，分級機延遲關停，氮氣補充系統繼續工作直至人工關停。

　　惰性氣體保護氣流分級機目前在各領域有廣泛應用，特別是在金屬粉末加工行業受到人們的關注，其適用的典型物料有：鈷粉、鎢粉、鋅粉、還原鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、銅粉、鎂粉、錫粉、鋁鎂合金、鈦合金、不銹鋼粉、球形鋁粉、片狀鋁粉、羰基鐵粉等。青島優明科生產的惰性氣體保護氣流分級機型號為FWDB,細分為FWDB-100、FWDB-200、FWDB-400，其中FWDB-100為小型實驗室機型。

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