現代工業中，許多廉價的礦產品、化工產品經超細粉碎后，其價值隨著應用范圍的擴展而產生增高，附加值較原來提高幾倍甚至幾十倍。目前，能夠進行超細粉碎的設備有很多，其中包括氣流粉碎機、機械沖擊磨、球磨機、雷蒙磨、環磨機等，而氣流粉碎機是公認的能有效獲得最小粒度超細粉體的設備，也是目前粉體加工中最常用的設備。

氣流粉碎機是現代粉體加工業不可缺少的重要手段，它不僅能制取超微粉，而且經氣流粉碎過的產品粒度分布窄、產品分散性好、活性高、無金屬污染等優點.

氣流粉碎機的使用范圍：

可廣泛應用于化工、冶金、礦業、能源、電子、醫藥、農藥、塑料、造紙、顏料、涂料、染料、磨料、食品、化妝品等行業，以及一些特殊材料，如：聚合物材料、高級電瓷材料、磁性材料、半導體材料、精細化工粉體產品、催化劑、試劑及化學品，推進劑等高純度粉體產品的超微粉碎。

氣流粉碎機的工作原理：

物料通過螺桿加料器經星形閥分級筒上的斜管、中筒體將物料送入粉碎室，壓縮空氣通過粉碎噴咀激劇膨脹加速產生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下，使磨室底部物料流態化，被加速的物料在多噴咀的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊碰撞，磨擦而粉碎。經粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒失速后在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機，在高速渦輪所產生的強制流場內，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎，而符合要求的微粉則通過分級片流道，經排氣管輸送至旋風分離器作為產品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離，凈化空氣由引風機排出機外。粉碎室料位由分級輪動態電流變頻器自動控制螺桿加料機進料速率，使粉碎始終保持最佳的狀態。

青島優明科生產的氣流粉碎機與同類型氣流粉碎機的不同之處，是在渦輪分級機與排氣管間的運動間隙處設計了特別的氣封結構，粗顆粒不會經間隙混入微粉中，從而保證了產品粒度完全由渦輪的轉速進行控制，而渦輪的轉速由變頻器控制，所以，產品的粒度可在最大限度內任意調節，確保了超微分級的精密性和準確性。同時在渦輪分級機傳動結構上設計了特殊的氣封隔離裝置，極為可靠地防止了微粉進入軸承，從而有效地保證高速軸承的正常運轉。

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