現目前，由于原料價格提高、成品價格下滑的原因，很多非礦廠家在生產前考慮的第一要素就是控制成本。而在眾多的粉磨方案中，據說“球磨機+

氣流分級機

”這樣的配置性價比相當高，因此廣受客戶好評。具體的原因跟大家介紹一下，這種搭配的優勢分析，其實可被劃分為“烘干、球磨、分級”這三部分，下面便按順序對它們依次進行了解。

1.烘干

烘干在生產線的介紹上很容易被忽略，但它又至關重要。這是因為原礦中會含有10~15%的水分，如果不在粉磨工序前就進行干燥，就會導致粉碎后的物料容易結塊，影響后續的生產。

在搭配上，一般采用三筒烘干機，由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快，簡體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經除塵設備后排入大氣中。而為了得到好的干燥效果，還會搭配計量調速稱來達到均勻進料的目的，使干燥效率高。

2.球磨

球磨機是目前被應用得最廣泛的粉碎機械之一，因具有出色的生產和良好的粉碎能力，因此在非礦領域相當受歡迎，不過要想“性價比”高，球磨機里也還有很多學問。比如說合理的磨介配比——隨著粉磨的進行，顆粒粒度分布不斷減小，顆粒破碎所需的破碎力也在變化，當顆粒粒度到達一定細度范圍時，破碎方式會由拋落沖擊破碎為主逐漸變化為研磨破碎為主。因此為了使球磨機內的磨介球能夠滿足沖擊和研磨這兩方面的要求，就需要進行“級配”，用較大的磨介球搭配較小的研磨介質球來達到好的研磨效果。

提高了介質破碎物料的效率，其實就等于起到節能的作用。不過具體的磨介搭配比例，則需要看實際生產狀況決定。一般來說，325-2000目的物料粉碎工作，球磨機是完全能夠勝任的。

3.分級

在粉碎過程中，往往只有一部分粉體達到粒度要求，如不將已經達到要求的產品及時分離出去，則會造成能源浪費和部分產品的過粉碎問題。此外，顆粒細化到一定程度后，出現粉碎與團聚的現象，甚至因顆粒團聚變大而使粉碎工藝惡化。為此，在超細粉體制備過程中要對產品進行分級，以提高粉碎效率降低能耗。

之所以會選擇

氣流分級機

，主要就是因為其具有成本較低、方便易行等優勢，可靈活與各種機械粉碎設備配套組成微粉加工生產線。為了增強分級機的使用性能，還可對分級機的各個部件進行優化，比如說為了降低了密封系統的磨損，青島拓日的氣流分級機會采用反風物料及二級葉片密封系統；為了提高分級輪壽命，則會采用進口鑲嵌式高分子復合耐磨材料或氧化鋁葉片等。

結語

綜合以上來看，通過合理的搭配和優化，“球磨機+

氣流分級機生產線

”確實能做到投資省、單位能耗低、成品中細粉含量高、設備運轉穩定這幾點，有效幫助客戶節約了投資及運營成本，提高了產品利潤，確實可被稱為非礦領域中的“高性價比”產品。

聲明： 本網站所發布文章，均來自于互聯網，不代表本站觀點，如有侵權，請聯系刪除（微信：ymk15762271767）