獲得超細微粉的途徑主要有兩種基本方法，一是物理方法。二是化學合成，還有就是這兩種方法基礎上的混合法。而納米材料普遍以混合法制取。物理方法制備超細粉的主要設備是各種不同原理的粉碎機、分級機和收集設備，今天主要說一說超細氣流粉碎機。超細氣流粉碎機是目前干法加工獲得超細微粉的重要途徑。

超細氣流粉碎機是高壓氣流對物料的剪切，物料本身顆粒間的撞擊以及物料與設備其他部件的沖擊、摩擦而使物料粉碎，超細氣流粉碎機可在無菌狀態下操作，經氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒形狀規整表面光滑，具有純度高，活性大，分散性好等特點，而且在粉碎時不會產生熱量，適合粉碎低熔點和熱敏性物質，因此超細氣流粉碎機非常適用與藥物的超細制備，據統計，國際上約25%的超細氣流粉碎機是用于醫藥行業。

超細氣流粉碎機對產品粒度的控制主要取決于原料的粒度大小，粉碎壓力，進料壓力，進料速度這幾個參數。超細氣流粉碎機和這幾個參數之間的邏輯關系具體是：原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相對會低。粉碎壓力和進料壓力一定的情況下，減小喂料速度產品會細，提高進料速度產品會變粗。在進料速度一定的情況下，提高粉碎壓力產品粒度會細，減小粉碎壓力，產品會變粗。所以粒度控制是靠超細氣流粉碎機在粉碎過程中參數的調整來達到不同的粉碎細度，在粉碎前需要測定進料速度與壓力之間的關系然后確定合適的粉碎參數，以達到客戶的粒度要求。產品的粒度大小需要用粒度檢測儀來檢查細度和分布范圍，另外如果用電鏡配合測量比較能加準確，當然也可以與國際上比較有名的粒度檢測儀比對檢測結果。

超細氣流粉碎機是屬于比較精密的機械，在日常使用和維護過程中有些細節還是需要操作人員注意的，為提高超細氣流粉碎機的粉碎效率，在進行生產前要檢查原料是否符合要求，嚴禁原料中混有異物。生產時，超細氣流粉碎機的磨腔內必需保持一定數量的物料。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨腔內物料多，分級機電流大；磨腔內物料少，分級機電流小。并且，加料速度一定要保持均勻穩定，不能過快或過慢。加料速度過快，設備會過載。

還要定期對設備進行維護，經常檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及超細氣流粉碎機的分級電機，設備運行3000小時后，或長期停機長期存放后又重新使用前，請及時清理粘附在超細氣流粉碎機的噴嘴中和磨腔內壁以及粘在分級部分上的物料，以防止影響超細氣流粉碎機的粉碎效果。

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