三元材料生產的三大主要環節是混料磨料、高溫燒結、粉碎分解，每個環節的控制以及設備的性能都會對最終產品產生直接或間接的影響。其中分級、篩選和包裝是三元材料的最后環節，我們來了解下這些環節。三元材料粒度分布會影響材料的比表面積、壓實密度、極片加工性能及電池的電性能。而粉碎設備只能控制材料的粒徑，卻不能控制材料的粒度分布，若要控制材料的粒度分布，就要用到分級設備。三元材料的分級一般在氣流粉碎機之后加上氣流分級裝置，直接對粉碎后的產品進行分級。根據三元材料的粒度分布要求，可選擇不同的氣流分級機和分級工藝。

　　三元材料氣流分級機一般采用FW型氣流分級機（高精渦輪氣流分級機），是青島優明科旗下的主力設備之一，該設備主要有分級精度高、效率高，可在2-54微米的超細粉中分離出符合要求的粒度段細粉，收集率可達70-95%以上。經過眾多實際應用案例顯示，三元材料用FW氣流分級機進行精細分選是非常有效的方式。

　　FW氣流分級機在三元材料的精細分級中，具有以下性能優勢：

　　●源于德國的高效渦輪分級結疒構，適用各種粉末的分選處理；

　　●先進的立式分級結構，3~120μm間自由調整；

　　●單機zui大處理量可達5T/h，分級效率70~95%；

　　●新一代分級葉輪結構及流場設計，粒度切割點準確；

　　●多種耐磨防護措施，確保高純度；

　　●無塵環保，系統密閉負壓運行，噪音低；

　　●系統設計：多臺串聯，與粉碎機、打散機、干燥機、球磨機等串聯；

　　FW型氣流分級機采用青島優明科公司流能技術研究所開發的流體力學數值模擬軟件，計算出最合適的流場，最理想的壓力分布來指導設計，；優化的分級葉輪結構，流場均勻穩定完整、葉輪壓力損失小，可對物料進行高效分級，牛頓效率達到70-95%以上；專門設計的強力分散裝置及湍流渦解裝置，可確保高的分級精度。

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