鋰電池的生產過程中，會對原材料有諸多要求——譬如核心部分正極材料的水分需要足夠低、顆粒尺寸需要控制在一定范圍內、粒度分布范圍需盡量狹窄等等；但要達到這些要求沒那么容易，設備廠家往往就為了其中一小點，就需要耗費大量的精力物力。合適的粉碎加工方式及設備不僅可以降低生產成本，而且可以提升電池容量和循環穩定性。經過大量的實際應用顯示，氣流粉碎機是比較適用于鋰電池材料的粉碎分級加工。

氣流粉碎機的應用在粉碎工序中占據非常大的比例。由于在第四個工序中同時會進行除水，因此為了避免前功盡棄，對其后端工序氣流粉碎的要求很高——氣流粉碎機須具備很強的適應性，包括粒度控制和水分控制等等。

青島優明科生產的MQW型氣流粉碎機，在鋰電材料加工中優勢顯著，其利用高速氣流來實現干式物料超細粉碎的設備，它由氣流粉碎機、旋風收集器、除塵器、引風機、電控柜等組成。壓縮空氣經過濾干燥除油后，通過特殊配置的噴嘴高速噴射入粉碎腔內，在多股高壓氣流的交匯點處把物料粉碎，粉碎后的物料隨上升氣流進入分級室，在高速旋轉的分級渦輪產生的離心力和氣流產生的向心力作用下，使粗細顆粒分開，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風收集器和除塵器收集，粗顆粒被分級輪葉片擋出并下降至粉碎區繼續粉碎。

青島優明科氣流粉碎機通過特殊的粉碎機理，使其在鋰電材料的制備中，可輕易獲得3-74微米的細粉，且成品粒度集中、分布窄、純度高、分散性好，整套系統密閉運行，噪音低，生產過程清潔環保，已成為鋰電材料行業的通用型粉碎設備。

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