物料變形、破碎過程十分復(fù)雜、氣流粉碎機不是一個孤立系統(tǒng)，而是一個與外界有物質(zhì)和能量交換的開放系統(tǒng)，也是一個由穩(wěn)態(tài)一漸變一突變的螺旋式演變過程，同時伴隨聲、熱等能量的耗散。要完整建立系統(tǒng)，建立物料粉碎功耗方程，需要多學(xué)科的理論做基礎(chǔ)，在多學(xué)科交叉融合的前提下，來建立功耗方程才可能完善和全面，才能揭示物料粉碎這一復(fù)雜系統(tǒng)的內(nèi)在演變機理。基于流化床氣流粉碎機理，研究了粉碎腔內(nèi)的工質(zhì)壓強與噴嘴個數(shù)對SiC顆粒形貌的影響。

　 經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品(因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低)，統(tǒng)計顯示，國際上約25%的氣流粉碎機是用于藥物的超細制備。而且若采用N2、CO2 等氣體時，可進行特殊場合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎可在無菌狀態(tài)下操作；生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動化程度高。由于粉碎機理主要是依靠粉體間的相互作用的自磨粉碎，所以產(chǎn)品不易被其他物質(zhì)污染，可以獲得高純度的超細粉體。可以根據(jù)不同性質(zhì)的物料，選取相應(yīng)的內(nèi)襯材料，從而可以解決硬物料和黏壁性，物料在粉碎中帶來的問題，結(jié)構(gòu)簡單，沒有運轉(zhuǎn)部件，除內(nèi)襯正常磨損外，其他零部件一般不會損壞。整個粉碎過程密閉，無粉塵飛揚。

　　在一般情況下可獲得微米級的產(chǎn)品，根據(jù)物料性質(zhì)還能得到亞微米級的粒子；內(nèi)壁采用不銹鋼材料，耐磨性較好，防止鐵質(zhì)的污染，并由于氣流粉碎的粉碎原理是為顆粒間的自磨粉碎，所以產(chǎn)品污染少，從而獲得高純度的產(chǎn)品，氣流粉碎機的壓縮氣體經(jīng)過噴嘴時由于絕熱膨脹產(chǎn)生的降溫效應(yīng)，使粉碎在低溫下進行，因此對粉碎低熔點，熱敏性物質(zhì)其優(yōu)點尤為顯著。被粉碎的物料隨氣流運動到分級區(qū)，通過變頻調(diào)節(jié)的分級輪，對粗細物料進行分離，符合細度要求的產(chǎn)品隨氣流進入旋風(fēng)收集器和除塵器收集，粗物料返回分級區(qū)二次粉碎。物料由加料系統(tǒng)均勻的送入粉碎室受到高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤的強烈沖擊，同時受到離心力的作用，與粉碎齒圈發(fā)生碰撞，受到剪切、摩擦、碰撞等多種綜合力的作用，使物料粉碎，被粉碎的物料隨氣流運動到分級區(qū)，通過變頻調(diào)節(jié)的分級輪，對粗細物料進行分離。為了使氣流粉碎機的性能越來越強，在粉碎技術(shù)上的不斷提升是十分有必要的。

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