包覆碳化：這是為了增強負極材料性能的改性工藝。主要是在其表面包覆一層均勻的無定形碳材料，形成類似“核-殼”結構的顆粒。通常用的無定形碳材料的前軀體有酚醛樹脂、瀝青、檸檬酸等低溫熱解碳材料。無定形碳材料的層間距比石墨大，可改善鋰離子在其中的擴散性能，提高石墨材料的大電流充放電性能，還可以在表面形成致密的SEI膜，提高首效、循環壽命等。

樹脂炭量產型氣流式粉碎機介紹：

氣流磨作為超細粉碎的一種重要設備，廣泛應用于非金屬礦物及化工原料的超細粉碎，產品粒度上限取決于混合氣流中的固體含量，與單位能耗成反比，氣流磨工作原理采用壓縮氣體絕熱膨脹產生焦耳－湯姆遜降溫效應，因而還適用于低熔點、熱敏性物料的超細粉碎，下面對氣流磨分類及粉碎原理作介紹。

樹脂炭量產型氣流式粉碎機性能優勢：

1、能耗低，與傳統流化床氣流粉碎機相比，可節能30%。
2、內置自分流式微粉分級機，粒度分布集中，成品中無過大顆粒。
3、設備結構緊湊，占地面積小。
4、粉碎箱內無存料，無死角，易于拆洗、消毒，換品種方便。
5、低溫無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性、含糖份及揮發性物料的粉碎。
6、對易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質實現全封閉粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低。
7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1~150μm范圍任意可調。
8、無粉塵污染，環境優良。
9、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。
10、設備主機部分和分級部分采用304不銹鋼材質以保證物料在生產過程中無任何機械污染和雜質的參入，保證了產品的合格。
11、設備的除塵收集裝置采用清潔型濾筒收集。
12、粉塵排放量不超過15 mg/m3。
13、保證產品精確，電鏡掃面無大顆粒存在。
14、對于超細微粉有較強的分級效果，且分級粒度段窄；

樹脂炭量產型氣流式粉碎機工作原理：

流化床氣流粉碎機是利用高速氣流實現干法物料超細粉碎的種設備。 由破碎噴嘴，分級轉子，螺旋給料機等組成。 料通過螺旋給料機進入破碎室，通過專門配置的超音速噴嘴將壓縮空氣高速噴射到破碎室。 材料在超音速射流中加速，并在噴嘴連接處反復撞擊和碰撞以實現破碎。 當顆粒受到大于向心力的離心力時，分級直徑以上的粗顆粒返回破碎室，繼續沖擊破碎。 級配直徑以下的細顆粒隨氣流收集進入旋風分離器和除塵器，氣體由引風機排出。

樹脂炭量產型氣流式粉碎機其他應用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現連續操作。

樹脂炭量產型氣流式粉碎機占地面積大不大

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