碳纖維是一種碳含量超過90%以上的高強度、高模量的纖維，可用聚丙烯腈、粘膠纖維、瀝青纖維等原絲做原料，經(jīng)高溫氧化碳化制成。可以與金屬、陶瓷、樹脂等基質(zhì)混合制成碳纖維復(fù)合材料，用途廣泛。

碳負極超細氣流粉碎機介紹：

氣流粉碎機又稱氣流磨，是指利用高速氣流(300~ 500m/s)或過熱蒸汽(300~400°C)的能量，使顆粒相互沖擊、碰撞、摩擦而實現(xiàn)超細粉碎的設(shè)備。與其他類型的粉碎機相比具有以下優(yōu)點:

碳負極超細氣流粉碎機性能優(yōu)勢：

在主噴嘴周圍設(shè)置了幾個均勻分布的輔助噴嘴，加速了主噴嘴周圍的物質(zhì)顆粒進入主流束的中心區(qū)域，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設(shè)置進料噴嘴，將流化床內(nèi)的流化顆粒直接吸入主噴嘴的中心，以獲得很高的碰撞速度。工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機有五種類型：扁平式、循環(huán)管式、靶式、對沖式、流化床式。
影響氣流粉碎機粉碎效果的因素：
據(jù)了解，氣流粉碎機粉碎效果受氣固比、進料粒度、工質(zhì)溫度、工質(zhì)壓強以及粉碎助劑因素影響。
(1)氣固比
若氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品細度，反之，氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至?xí)夯承┪锪系姆稚⑿阅堋?/br>(2)進料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目;粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過 2～5目。
(3)工質(zhì)溫度
當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。
(4)工質(zhì)壓強
工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。
一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動能就越大。技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。
(5)粉碎助劑
氣流粉碎機在粉碎過程中，如果添加恰當(dāng)?shù)姆鬯橹鷦粌H能提高粉碎的效率，還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能。
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碳負極超細氣流粉碎機工作原理：

流化床氣流粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至高音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到離心力大于向心力，即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機排出。

碳負極超細氣流粉碎機其他應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現(xiàn)連續(xù)操作。

碳負極超細氣流粉碎機耗能大不大？

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