超微粉碎技術(shù)是在20世紀70年代為適應現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型材料加工技術(shù)。它主要是指使用機械或流體動力來克服固體內(nèi)部的凝聚力，將直徑小于5mm、甚至小于1μm的物料粉碎成直徑小于10μm的超細粉末。起初，超微粉碎技術(shù)主要在食品和材料領(lǐng)域廣泛應用。雖然在中藥領(lǐng)域的應用相對較晚，但隨著中藥現(xiàn)代化的發(fā)展，該技術(shù)在中藥原料和制劑的基礎(chǔ)研究和應用研究中得到越來越多的應用。

　　超微粉碎藥物具備出色的溶解性、分散性、吸附性和化學反應活性等特點，給中藥行業(yè)技術(shù)的應用和發(fā)展帶來了多種可能性。這使得超微粉碎技術(shù)成為提升傳統(tǒng)中藥飲片和制劑質(zhì)量的重要手段。

　　中藥超微粉碎設(shè)備主要有機械粉碎機、振動磨、流能磨等幾種。

　　機械粉碎機

　　(2)這臺機械粉碎機適用于多種物料的粉碎工藝。它可以高效地將堅硬的物料粉碎成所需的細粉。同時，它還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和維護容易的特點。

　　(3)這臺機械粉碎機的工作原理是通過旋轉(zhuǎn)刀具將物料切割、剪斷和摩擦，從而實現(xiàn)粉碎的效果。它除了可以用于粉碎硬質(zhì)物料外，還可以處理一些纖維狀的物料。

　　(4)機械粉碎機廣泛應用于化工、冶金、建筑材料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的粉碎工藝。它可以大大降低物料的粒度，方便后續(xù)的處理和利用。

　　(5)購買機械粉碎機時，需根據(jù)物料的特性和要求選擇適合的型號和規(guī)格。同時，還要注意正常使用和維護，以確保機器的正常運行和延長壽命。

　　(6)總之，機械粉碎機是一種非常實用的粉碎設(shè)備，對于各個行業(yè)的生產(chǎn)和加工過程都有著重要的作用。

　　機械粉碎機的主要作用是通過改變粉碎介質(zhì)、增加攪拌振動裝置、改變機器結(jié)構(gòu)或運動形式、安裝分級器等方式，使外部力量充分且強大地作用于待處理材料，從而可以達到理想的粉碎效果。當使用粉碎機對普通材料進行粉碎時，可以獲得顆粒累積分布為90%的粉末的直徑小于2μm，而且顆粒累積分布為50%的粉末直徑可達到0.1~1μm。

　　氣流式粉碎機是一種常用的粉碎設(shè)備，其工作原理是通過氣流將物料進行粉碎。在氣流的作用下，物料被沖擊、剪切和摩擦，從而達到粉碎的效果。這種粉碎機可用于粉碎各種硬度的物料，具有粉碎效率高、能耗低的特點。同時，氣流式粉碎機的結(jié)構(gòu)簡單，易于維護和操作，被廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)。

　　氣流式破碎機，也被稱為流能磨，是一種工作原理類似破碎設(shè)備。在高速流體的作用下，它可以讓物料顆粒與室壁發(fā)生碰撞、沖擊和研磨，從而產(chǎn)生強烈的破碎效果。這種粉碎機適用于硬質(zhì)材料，粉碎后的粒徑分布范圍較窄。同時，在整個粉碎過程中，它還能產(chǎn)生冷卻效果，使破碎過程中產(chǎn)生的熱量與冷卻溫度相互抵消。因此，該設(shè)備的粉碎溫度較低，非常適合用于制備低熔點、熱敏性中藥材的超微粉。

　　(3)振動磨可以用來粉碎固體材料，通常使用在實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中。振動磨通過振動運動將固體材料與磨料摩擦，從而達到研磨的目的。振動磨具有高效、快速和均勻研磨的優(yōu)點，可以適應不同材料的研磨需求。它廣泛應用于材料科學、地質(zhì)學、化學和生物科學等領(lǐng)域，對于實驗研究和產(chǎn)品開發(fā)有重要作用。

　　振動磨主要利用高強度的振動使物料與壁迅速碰撞交流，實現(xiàn)物料的混合和超微粉碎。影響超微粉碎的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括粉碎時間和介質(zhì)填充率。振動磨的介質(zhì)填充率較高，單位時間內(nèi)的沖擊次數(shù)通常是普通球磨機的4～5倍，因此其破碎效率明顯高于普通球磨機，能耗也較低。同時，振動磨還配備有水冷卻裝置，可以實現(xiàn)低溫或常溫破碎，適用于含有揮發(fā)性成分的中草藥。振動磨制備的產(chǎn)品平均粒徑可達2～3μm以下。

　　超微粉碎技術(shù)在中藥領(lǐng)域的應用

　　(1)對中藥固體制劑工藝進行優(yōu)化，以提高制劑的質(zhì)量。

　　在中藥固體制劑中，傳統(tǒng)的藥丸和散劑形式占據(jù)著相當大的比例。然而，傳統(tǒng)的制劑技術(shù)所得到的粉末粒徑較大，均勻性較差，導致有效成分很難溶解和被吸收。通過超微粉碎技術(shù)，粉末的粒徑可以達到300多目，這樣可以顯著提高口服制劑在體內(nèi)的溶解和吸收能力，從而達到好的治療效果。使用超微粉碎技術(shù)制備的散劑具有分散性好、容易涂層和吸附的特點。有效成分不僅可以容易被吸收，還可以減少對局部組織的刺激。在固體制劑如膠囊或片劑的制備過程中引入超微粉碎技術(shù)，也可以有效提高藥物的溶解度、崩解度和吸收率。

　　2)提高并完善中藥加工技術(shù)

　　超微化的中藥飲片是一種受到廣泛臨床應用的微米級新型飲片。傳統(tǒng)飲片通過微粉化技術(shù)將其研磨至1～75μm，無損于分子結(jié)構(gòu)但能破壞中藥飲片的細胞壁，從而擴大了表面積和孔隙率，提高藥物成分的溶解度，極大地提高了生物利用率。

　　(3)研發(fā)中藥新型制劑

　　鹿茸、冬蟲夏草等珍貴藥材可通過超微粉碎直接制成散劑或膠囊劑，借助現(xiàn)代制備方法，不僅提高了藥材的利用效率，還能顯著提高臨床使用的便捷性。

　　(4)提升中藥大健康產(chǎn)品的質(zhì)量水平

　　一些珍貴的中草藥和食材可以兼顧食用和藥用，不僅減少了中草藥的浪費，還有效地改善了產(chǎn)品的口感。藥材中具有護膚功效的成分或其提取物，可以作為功能性中藥化妝品的原料，能夠顯著提升其功效。利用超微粉碎技術(shù)可以改善原料的特性，對于促進以中藥為基礎(chǔ)的大型健康產(chǎn)品的研究和應用將會起到積極的推動作用。

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